Le PVD - Physical Vapor Deposition - est une technologie de revêtement qui permet de déposer un film mince sur de nombreux types de matériaux de base différents. Au cours du processus, les différents métaux pouvant être déposés - tels que le titane, le zirconium et le chrome - s'évaporent dans une atmosphère sous vide. Grâce à l'énergie cinétique et à une différence de potentiel entre les produits, les ions se déplacent sur la surface où ils se condensent et forment le revêtement souhaité.
La couche métallique est obtenue par un procédé entièrement physique et possède donc des propriétés techniques supérieures à celles de tout procédé chimique ou électrochimique. Le revêtement PVD est particulièrement recommandé pour tous les produits innovants de qualité qui requièrent des propriétés chimiques et techniques élevées (résistance à l'usure, aux rayures et à la corrosion) et offrent en même temps un large choix de couleurs chromatiques.
Revêtements PVD pour applications décoratives
Les revêtements PVD, avec une épaisseur de couche comprise entre 0,2 m et 2 m, présentent des caractéristiques esthétiques exceptionnelles et garantissent une très longue durée de vie pour la durabilité.
◦ Dureté exceptionnelle de la surface (10002500HV)
◦ Résistance élevée à l'usure et aux rayures
◦ Résistance à l'exposition aux UV
◦ Résistant aux solvants, aux acides, aux alcalis et à la plupart des produits d'entretien ménager.
◦ Résistant à la sueur humaine
◦ Anallergique : les revêtements PVD sont conformes à la norme DM 21/03/1973 (convient aux aliments et à l'usage personnel).
◦ Écologique : le procédé PVD est respectueux de l'environnement car il ne pollue pas.
◦ Résistance à la corrosion : supérieure à tout autre traitement de surface.